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 電熱式連續回轉爐是一種通過旋轉筒體實現物料連續熱處理的工業設備，主要用于鋰電材料（如三元正極、石墨負極）的高效燒結，可提升材料導電性和一致性；在化工領域用于氯化鈦、氯化鋁等產品的精確控溫生產，反應純度提高15%以上；同時適用于冶金行業金屬粉末的還原處理（如赤鐵礦還原）及環保領域的醫療廢物高溫焚燒。其電加熱方式配合PID智能控制系統，溫度均勻性達±6℃，能耗較傳統爐型降低30%。

一、工作原理

電熱式連續回轉爐采用外加熱傳導模式，核心組件包括：

1. 多層嵌套筒體結構：內筒、中筒、外筒呈三通道折返式布局，螺旋推料槽與翻料板協同作用實現物料連續推進。

2. 電熱系統：硅碳棒或電阻絲作為熱源，沿筒體軸向均勻分布，通過輻射與傳導實現精準溫控。

3. 動態密封技術：進/出料端采用機械密封裝置，保障高溫環境下氣體零泄漏。

二、核心特點

1. 能效優勢：三通道設計較傳統單筒爐節能30%以上，熱利用率達85%。

2. 控溫精度：PID算法結合熱電偶反饋，溫度波動范圍±2℃。

3. 自動化集成：無級變速電機驅動螺旋給料機，支持PLC遠程調控。

三、典型應用

四、技術對比

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